絲杠的設計方法有哪些
絲杠的設計方法與主軸相似，其支承軸徑與絲杠的長徑比都與主軸相同，不同的是絲杠上：有一段螺紋，因此，還需考慮螺紋的牙形角、螺距、直徑、螺紋公差的設計。
1.螺紋牙形的選擇精密絲杠螺母傳動，常用的螺紋有牙形角為60。的普通公制螺紋和牙形角為30。的梯形螺紋兩種。選擇哪種螺紋，取決于傳動精度、效率和制造工藝。
當 絲杠螺母機構的載荷不大，螺紋間的摩擦力對工作影響不大，而又要求小螺距時（螺距為0. 5～1 mm）。可采用公制基本螺紋和公制細牙螺紋。當載荷較大，螺距也較大時，宜用梯形螺紋。梯形螺紋比三角形螺紋的傳動效率高、強度大、螺距大（最小直徑為 10 mm，最小螺距為2 mm）。螺距小時，制造困難，而且不耐磨，故不易得到高精度絲杠。
2. 螺距選擇常用的梯形螺紋螺距有2、3、4、5、6 mm等。在精密儀器設備中，采用的公制螺紋螺距系列有0. 25、0.5、0.75、1、1.25、1.5、1.75 mm等，可根據傳動進給的實際需要選取，或參考同類型設備，初選螺距≠，然后計算步進機構中間傳動速比i，若求得的速比i是合理的，則初選的f可最終確定 為所選螺距。
3.絲杠直徑的確定（1）類比法參考同類型設備的絲杠直輕，并按所設計的設備具體情況確定?；蛘甙唇Y構設計的需要，先確定絲杠總長度L，再按長徑比關系確定絲杠直徑矗，通常L/d<30。對于電子精密機械設備，一般移動距離較短，一般取1= （15～20）d。
?。?）計算法 在沒有同類型設備可參考，或需要驗算初選的絲杠直徑時，可采用計算法。
絲杠計算通常包括耐磨性、剛度、穩定性和強度四項。電子精密機械設備中的絲杠螺母機構，一般承受載荷不大，而精度要求較高，往往是由于磨損而失效，所以，可根據磨損條件來選擇材料，并確定絲杠副的尺寸。
1.螺紋牙形的選擇精密絲杠螺母傳動，常用的螺紋有牙形角為60。的普通公制螺紋和牙形角為30。的梯形螺紋兩種。選擇哪種螺紋，取決于傳動精度、效率和制造工藝。
當 絲杠螺母機構的載荷不大，螺紋間的摩擦力對工作影響不大，而又要求小螺距時（螺距為0. 5～1 mm）。可采用公制基本螺紋和公制細牙螺紋。當載荷較大，螺距也較大時，宜用梯形螺紋。梯形螺紋比三角形螺紋的傳動效率高、強度大、螺距大（最小直徑為 10 mm，最小螺距為2 mm）。螺距小時，制造困難，而且不耐磨，故不易得到高精度絲杠。
2. 螺距選擇常用的梯形螺紋螺距有2、3、4、5、6 mm等。在精密儀器設備中，采用的公制螺紋螺距系列有0. 25、0.5、0.75、1、1.25、1.5、1.75 mm等，可根據傳動進給的實際需要選取，或參考同類型設備，初選螺距≠，然后計算步進機構中間傳動速比i，若求得的速比i是合理的，則初選的f可最終確定 為所選螺距。
3.絲杠直徑的確定（1）類比法參考同類型設備的絲杠直輕，并按所設計的設備具體情況確定?；蛘甙唇Y構設計的需要，先確定絲杠總長度L，再按長徑比關系確定絲杠直徑矗，通常L/d<30。對于電子精密機械設備，一般移動距離較短，一般取1= （15～20）d。
?。?）計算法 在沒有同類型設備可參考，或需要驗算初選的絲杠直徑時，可采用計算法。
絲杠計算通常包括耐磨性、剛度、穩定性和強度四項。電子精密機械設備中的絲杠螺母機構，一般承受載荷不大，而精度要求較高，往往是由于磨損而失效，所以，可根據磨損條件來選擇材料，并確定絲杠副的尺寸。
由于螺母的材料一般比絲杠的材料軟，所以，磨損主要發生在螺母的螺紋表面。磨損的計算方法，通常是采用限制螺紋表面的壓強，就是使螺紋工作表面的壓強聲小于或等于其許用壓強[p]。計算時，將螺母的螺紋牙看成是盤旋繞在圓柱表面上的長條，展開后相當于一懸臂梁。
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