上銀絲桿的磨削
在數控機床和模具機械中，上銀絲桿得以廣泛應用，為了提高上銀絲桿的使用壽命，廣泛采用淬硬絲桿，這種上銀絲桿以磨為主，精度靠螺紋磨床磨削來保證。
上銀絲桿材料的選擇及熱處理
滾珠絲桿在熱處理過程中應注意避免產生彎曲變形，盡量不采用校直工序，必要時也只能采用熱校直。因為在常溫下校直的上銀絲桿，雖然短時間內看起來已校直，但第2天或者一經磨削加工又會產生彎曲變形。
上銀絲桿磨前工藝準備
上銀絲桿的工藝基準是兩端的中心孔，中心孔一般應采用B型中心孔，它可以防止端面碰傷而影響中心孔的精度，同時中心孔的硬度應達到6O～65HRC，中心孔的精度是保證絲杠精度的關鍵，在粗磨、精磨工序前即淬火、時效后必須安排中心孔修研工序。
上銀絲桿磨削方法及磨削用量的選擇
正確地選擇磨削用量可以提高上銀絲桿的精度和提高表面質量，減少波紋、燒傷等表面缺陷。磨削用量的選擇應充分考慮工件的材料和熱處理硬度、表面粗糙度、使用砂輪的粒度和硬度、粗精磨等因素。制造高精度的淬硬上銀絲桿，關鍵取決于材料的合理選擇，制造過程中冷熱工序的合理編排以保持其尺寸的穩定性，磨削過程中有關因素的選擇和控制。通過生產實踐證明，按以上磨削工藝進行生產的產品是符合設計要求的，質量是穩定的。
上銀絲桿材料的選擇及熱處理
滾珠絲桿在熱處理過程中應注意避免產生彎曲變形，盡量不采用校直工序，必要時也只能采用熱校直。因為在常溫下校直的上銀絲桿，雖然短時間內看起來已校直，但第2天或者一經磨削加工又會產生彎曲變形。
上銀絲桿磨前工藝準備
上銀絲桿的工藝基準是兩端的中心孔，中心孔一般應采用B型中心孔，它可以防止端面碰傷而影響中心孔的精度，同時中心孔的硬度應達到6O～65HRC，中心孔的精度是保證絲杠精度的關鍵，在粗磨、精磨工序前即淬火、時效后必須安排中心孔修研工序。
上銀絲桿磨削方法及磨削用量的選擇
正確地選擇磨削用量可以提高上銀絲桿的精度和提高表面質量，減少波紋、燒傷等表面缺陷。磨削用量的選擇應充分考慮工件的材料和熱處理硬度、表面粗糙度、使用砂輪的粒度和硬度、粗精磨等因素。制造高精度的淬硬上銀絲桿，關鍵取決于材料的合理選擇，制造過程中冷熱工序的合理編排以保持其尺寸的穩定性，磨削過程中有關因素的選擇和控制。通過生產實踐證明，按以上磨削工藝進行生產的產品是符合設計要求的，質量是穩定的。
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