機(jī)械發(fā)生故障不僅影響工作進(jìn)度，不能按時(shí)完成訂單還會(huì)影響公司的形象。遇到機(jī)械故障需快速找出故障，并且做相關(guān)措施。滾珠絲杠副故障大部分是由于運(yùn)動(dòng)質(zhì)量下降、反向間隙過大、機(jī)械爬行、潤滑不良等原因造成的。下面凡一整理出滾珠絲桿的常見故障：

　　故障現(xiàn)象：反向誤差大，加工精度不穩(wěn)定
　　故障原因：絲杠軸聯(lián)軸器錐套松動(dòng)
　　排除方法：重新緊固并用百分表反復(fù)測試

　　故障現(xiàn)象:加工件粗糙度值高
　　故障原因:導(dǎo)軌的潤滑油不足夠，致使溜板爬行
　　排除方法:加潤滑油，排除潤滑故障

　　故障現(xiàn)象：滾珠絲杠在運(yùn)轉(zhuǎn)中轉(zhuǎn)矩過大
　　故障原因：二滑板配合壓板過緊或研損
　　排除方法：重新調(diào)整或修研壓板，使0.04mm賽尺塞不入為合格

　　故障現(xiàn)象：滾珠絲杠有局部拉毛或研損
　　排除方法：更換或修理絲杠

　　故障現(xiàn)象：絲杠軸承損壞，運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)
　　排除方法：更換損壞軸承

　　故障現(xiàn)象：伺服電動(dòng)機(jī)未調(diào)整好，增益過大
　　排除方法：調(diào)整伺服電動(dòng)機(jī)控制系統(tǒng)

　　故障現(xiàn)象：絲杠軸滑板配合壓板過緊或過松
　　排除方法：重新調(diào)整或修研，用0.03mm賽尺不入為合格

　　故障現(xiàn)象：滾珠絲杠副噪聲
　　故障原因：滾珠絲杠軸承壓蓋壓合不良
　　排除方法：調(diào)整壓蓋，使其壓緊軸承

　　故障現(xiàn)象：絲杠軸滑板配合楔鐵過緊或過松
　　排除方法：重新調(diào)整或修研，使接觸率達(dá)70%以上，用0.03mm賽尺不入為合格

　　故障現(xiàn)象：伺服電動(dòng)機(jī)與滾珠絲杠聯(lián)接不同軸
　　排除方法：調(diào)整同軸度并緊固連接座

　　故障現(xiàn)象：滾珠絲杠預(yù)緊力過緊或過松
　　排除方法： 調(diào)整預(yù)緊力，檢查軸向竄動(dòng)值，使其誤差不大于0.015mm

　　故障現(xiàn)象：滾珠絲杠螺母端面與結(jié)合面不垂直，結(jié)合過松
　　排除方法：修理、調(diào)整或加墊處理

　　故障現(xiàn)象：絲杠支座軸承預(yù)緊力過緊或過松
　　排除方法：修理調(diào)整

　　故障現(xiàn)象：滾珠絲杠制造誤差大或軸向竄動(dòng)
　　排除方法：用控制系統(tǒng)自動(dòng)補(bǔ)償能消除間隙，用儀器測量并調(diào)整絲杠竄動(dòng)

　　故障現(xiàn)象：潤滑油不足或沒有
　　排除方法：調(diào)節(jié)至各導(dǎo)軌面均有潤滑油

　　故障現(xiàn)象：其他機(jī)械干涉
　　排除方法：排除干涉部位

　　故障現(xiàn)象：絲杠研損
　　排除方法：更換

　　故障現(xiàn)象：無潤滑油
　　排除方法：調(diào)整潤滑油路

　　故障現(xiàn)象：電動(dòng)機(jī)與絲杠聯(lián)軸器松動(dòng)
　　排除方法：擰緊聯(lián)軸器鎖緊螺釘

　　故障現(xiàn)象：超程開關(guān)失靈造成機(jī)械故障
　　排除方法：檢查故障并排除

　　故障現(xiàn)象：伺服電動(dòng)機(jī)過熱報(bào)警
　　排除方法：檢查故障并排除

　　故障現(xiàn)象： 絲杠螺母潤滑不良
　　故障原因：分油器是否分油
　　排除方法：檢查定量分油器，油管是否堵塞，清除污物使油管暢通。

　　故障現(xiàn)象：滾珠絲杠潤滑不良
　　排除方法：檢查分油器和油路，使?jié)櫥统渥?br />
　　故障現(xiàn)象：滾珠產(chǎn)生破損
　　排除方法：更換滾珠