滾珠絲桿傳動機構的性能和特點
滾珠絲桿傳動機構的性能和特點
滾珠絲杠由螺桿、螺母、鋼球、預壓片、反向器、防塵器組成。是將回轉運動轉 化為直線運動，或將直線運動轉化為回轉運動的理想的產品。當滾珠絲杠作為主動體時， 螺母就會隨絲桿的轉動角度按照對應規格的導程轉化成直線運動， 被動工件可以通過 螺母座和螺母連接，從而實現對應的直線運動。常用的循環方式有兩種：外循環和內循環。與絲杠脫離接觸的稱為外循環。外循 環是滾珠在循環過程結束后通過螺母外表面的螺旋槽或插管返回絲杠螺母間重 新進入循環。外循環滾珠絲杠外循環結構和制造工藝簡單，使用廣泛。；始終與絲杠保 持接觸的稱為內循環。內循環均采用反向器實現滾珠循環。 傳動機構的性能 與滑動絲杠副相比驅動力矩為 1/3 由于滾珠絲杠副的絲杠軸與絲杠螺母之間有很多滾珠在做滾動運動,所以能 得到較高的運動效率。與過去的滑動絲杠副相比驅動力矩達到 1/3 以下,即達到 同樣運動結果所需的動力為使用滾動絲杠副的 1/3。在省電方面很有幫助。 傳動效率高 滾珠絲杠副的傳動效率高達 90%～98%，為滑動絲杠副的 2～4 倍，能高效地將 扭力轉化為推力，或將推力轉化為扭力。 傳動靈敏平穩 滾珠絲杠副為點接觸滾動摩擦，摩擦阻力小、靈敏度好、啟動時無顫動、低速時 無爬行，可 μ 級控制微量進給。 定位精度高 滾珠絲杠副傳動過程中溫升小、 可預緊消除軸向游隙和初級彈性形變、可對絲杠 進行預拉伸以補償熱伸長，故可獲得較高的定位精度和重復定位精度。 精度保持性好 滾珠及滾道硬度達 HRC58～63，滾道形狀準確，滾動摩擦磨損極小，具有良好 的精度保持性、可靠性和使用壽命。 傳動剛度高。 滾珠絲杠副內外滾道均為偏心轉角雙圓弧面、 在滾道間隙極小的時也能靈活傳動。 需要時加一定的預緊載荷則可消除軸向游隙和初級彈性形變以獲得良好的剛性 （此時使用壽命有所減少）。 同步性能好 滾珠絲杠副因具有導程精度高、靈敏度好的特點，在需要同步傳動的場合，用幾 套相同導程的滾珠絲杠副可獲得良好的同步性能。 無側隙、剛性高 滾珠絲杠副可以加予壓,由于予壓力可使軸向間隙達到負值,進而得到較高的 剛性(滾珠絲杠內通過給滾珠加予壓力,在實際用于機械裝置等時,由于滾珠的斥 力可使絲母部的剛性增強)。 高速進給可能 滾珠絲杠由于運動效率高、發熱小、所以可實現高速進給(運動)。
滾珠絲杠由螺桿、螺母、鋼球、預壓片、反向器、防塵器組成。是將回轉運動轉 化為直線運動，或將直線運動轉化為回轉運動的理想的產品。當滾珠絲杠作為主動體時， 螺母就會隨絲桿的轉動角度按照對應規格的導程轉化成直線運動， 被動工件可以通過 螺母座和螺母連接，從而實現對應的直線運動。常用的循環方式有兩種：外循環和內循環。與絲杠脫離接觸的稱為外循環。外循 環是滾珠在循環過程結束后通過螺母外表面的螺旋槽或插管返回絲杠螺母間重 新進入循環。外循環滾珠絲杠外循環結構和制造工藝簡單，使用廣泛。；始終與絲杠保 持接觸的稱為內循環。內循環均采用反向器實現滾珠循環。 傳動機構的性能 與滑動絲杠副相比驅動力矩為 1/3 由于滾珠絲杠副的絲杠軸與絲杠螺母之間有很多滾珠在做滾動運動,所以能 得到較高的運動效率。與過去的滑動絲杠副相比驅動力矩達到 1/3 以下,即達到 同樣運動結果所需的動力為使用滾動絲杠副的 1/3。在省電方面很有幫助。 傳動效率高 滾珠絲杠副的傳動效率高達 90%～98%，為滑動絲杠副的 2～4 倍，能高效地將 扭力轉化為推力，或將推力轉化為扭力。 傳動靈敏平穩 滾珠絲杠副為點接觸滾動摩擦，摩擦阻力小、靈敏度好、啟動時無顫動、低速時 無爬行，可 μ 級控制微量進給。 定位精度高 滾珠絲杠副傳動過程中溫升小、 可預緊消除軸向游隙和初級彈性形變、可對絲杠 進行預拉伸以補償熱伸長，故可獲得較高的定位精度和重復定位精度。 精度保持性好 滾珠及滾道硬度達 HRC58～63，滾道形狀準確，滾動摩擦磨損極小，具有良好 的精度保持性、可靠性和使用壽命。 傳動剛度高。 滾珠絲杠副內外滾道均為偏心轉角雙圓弧面、 在滾道間隙極小的時也能靈活傳動。 需要時加一定的預緊載荷則可消除軸向游隙和初級彈性形變以獲得良好的剛性 （此時使用壽命有所減少）。 同步性能好 滾珠絲杠副因具有導程精度高、靈敏度好的特點，在需要同步傳動的場合，用幾 套相同導程的滾珠絲杠副可獲得良好的同步性能。 無側隙、剛性高 滾珠絲杠副可以加予壓,由于予壓力可使軸向間隙達到負值,進而得到較高的 剛性(滾珠絲杠內通過給滾珠加予壓力,在實際用于機械裝置等時,由于滾珠的斥 力可使絲母部的剛性增強)。 高速進給可能 滾珠絲杠由于運動效率高、發熱小、所以可實現高速進給(運動)。
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